1. Teisingai supraskite ryšį tarp spausdinimo slėgio ir rašalo sluoksnio storio
Tinkamas spausdinimo slėgis yra svarbi sąlyga tolygiai pernešant rašalo sluoksnį ant plokštės paviršiaus. Nepakankamas arba netolygus spausdinimo slėgis ant plokštės paviršiaus turės įtakos vienodai rašalo sluoksnio perdavimui. Kai spaudimas maketui yra nepakankamas arba netolygus spausdinant, spausdinamo gaminio rašalo spalva bus neryški, o rašalo spalvos storis visame makete taip pat bus nenuoseklus. Padidinus rašalo kiekį iš tiesų galima kompensuoti defektus, atsiradusius dėl prasto maketo rašalo sluoksnio ir pagrindo kontakto dėl nepakankamo spausdinimo slėgio, tačiau taip pat lengva sukelti spaudinio išsitepimą. Todėl pirmiausia turėtumėte sureguliuoti spausdinimo slėgį, o tada pritaikyti rašalo tiekimą makete, kad gautumėte gerą spausdinimo efektą.
2. Nustatykite ryšį tarp popieriaus spausdinamumo ir rašalo sluoksnio storio
Popierius, kurio paviršius yra prastas lygus, greitai sugeria rašalą ir puikiai sugeria rašalą. Spausdinant tokį popierių, jei spausdinimo slėgis yra nepakankamas arba netolygus, po spausdinimo jis lengvai atsiras. Padidinus rašalo kiekį rašalo sluoksnis bus storesnis, o jei spausdinimo greitis lėtas – lengvai išsiteptų. Jei popierius yra prastai lygus, spausdinimo slėgis turi būti atitinkamai padidintas; popieriui, kurio paviršius yra lygus, pavyzdžiui, padengto popieriaus ir stiklo kartono, rašalo sluoksnis turi būti kuo plonesnis, kad būtų išvengta išsitepimo. Apsaugos nuo sukibimo požiūriu, spausdinant didelio ploto plokštes reikėtų naudoti" tamsaus rašalo plonas spausdinimas" tai yra, rašalo atspalvis turėtų būti tamsesnis, o rašalo sluoksnis turi būti būti plonesnis, kad ne tik atitiktų spausdinimo atspalvio reikalavimus, bet ir išvengtų nešvarumų.
3. Suvokti ryšį tarp plokštės charakteristikų ir spausdinimo rašalo sluoksnio storio
Plokštės kokybė, spausdinimo rašalo sluoksnio storis ir spausdinimo slėgis turi tam tikrą ryšį. Jei plokštės paviršiaus lygumas prastas, spausdinimui reikalingas rašalo sluoksnis ir slėgis yra dideli; priešingai – maža. Jei spausdinimui naudojama cinko plokštė, dėl prasto rašalo afiniteto ir prasto paviršiaus blizgesio, tik padidinus spausdinimo slėgį ir rašalo sluoksnio storį galima pasiekti viso spausdinimo rašalo sluoksnio efektą, tačiau dėl to gali lengvai išsitepti, todėl netinka naudoti cinko plokštės Spalvotos spaudos gaminių, kurių formatas didesnis nei oktavos. Kadangi šviesai jautri dervos plokštė turi gerą paviršiaus blizgesį, minkštą tekstūrą, gerą plokštumą ir rašalo afinitetą, jos spausdinimo rašalo sluoksnis yra atitinkamai plonesnis ir vis tiek gali pasiekti geresnių spausdinimo rezultatų, be to, jį nėra lengva ištepti. Todėl spausdinant didelio ploto vaizdus reikia naudoti šviesai jautrias dervos plokštes.
4. Venkite nešvarumų ant nugarėlės, atsiradusio dėl netinkamo spausdinimo rašalo sluoksnio storio
Norint nustatyti, ar spausdinimo rašalo sluoksnis yra vidutinio sunkumo, pagrindinis pagrindas yra tas, kad spausdinimo plokštė būtų tolygiai prispausta, plokštė būtų tolygiai prispausta, kad nebūtų dugno, nebūtų klaidingo spausdinimo, o spausdinto gaminio atspalvis atitiktų rankraščio pavyzdį. Jei spausdinimo slėgis yra netolygus arba nepakankamas, atspausdinto popieriaus blizgesys yra prastas, spausdinto rankraščio atspalvis yra tamsus, o rašalo atspalvis yra lengvai pakoreguotas, tai gali lemti netikslų spausdinimo rašalo sluoksnio storio įvertinimą. Šiuo metu, jei aklai padidinsite rašalo kiekį, Jei rašalo sluoksnis per storas, spausdinto gaminio nugarėlė bus ištepta.
5. Venkite nešvarių spausdinimų, atsiradusių dėl netinkamo veikimo
(1) Netinkamas rašalo volelio sureguliavimas, per didelis arba netolygus rašalo kiekis
Kai dėl susidėvėjimo tarp rašalo volelio galvutės ir veleno angos yra didelis tarpas arba ekscentriškumas; kai rašalo voleliu gelio elastingumas tampa silpnas, valcavimo ir rašalo tepimo procese rašalo volelis tolygiai nesilies su plokštės paviršiumi, todėl plokštelės paviršiuje nesunku sukelti vietinį rašalo šepetį. Atsiranda nelygus, plonas rašalo sluoksnis. Be to, jei rašalo volelis sureguliuotas per aukštai arba viena galvutė yra per aukštai, gali būti, kad ant plokštelės paviršiaus rašalo sluoksnis pasidengs nepakankamai arba netolygiai. Šiuo metu, jei rašalo kiekis aklai padidinamas, rašalo sluoksnis ant dalinio plokštės paviršiaus bus storesnis ir sukels dėmių. Todėl, spausdinant didelio ploto plokščių gaminius, rašalo volelis turi turėti didelį tikslumą, gerą apvalumą, tinkamą guminio volelio minkštumą ir kietumą, vienodą rašalo volelio ir rašalo volelio kontaktą, o aukščio reguliavimas turi būti tikslus. siekiant sumažinti spaudinio išsitepimo atsiradimą. galimybė.
(2) Netinkamas dokumentų gavimas
Spausdinant ir priimdami popierių, turėtumėte tiksliai sureguliuoti krentančio popieriaus kampą ir aukštį pagal spausdinamo gaminio dydį ir popieriaus kietumą. Priešingu atveju atspausdinto lapo kraštas lengvai palies ankstesnio spausdinto lapo ženklą, kuris sugadins rašalą ant spausdinto gaminio paviršiaus. Be to, su atspausdintais lapais reikia elgtis švelniai, kad viršutiniai ir apatiniai spausdinti lapai nejudėtų ir dėl trinties nesukeltų lipnumo. Oru džiūstančio popieriaus kiekį reikia suvokti atsižvelgiant į rašalo priėmimo spausdinimo plokštėje būklę, kad būtų išvengta stipraus spaudimo ir lipnumo.
(3) Apatinė spausdinimo plokštės atrama nėra tvirta, o slėgis netolygus
Faneros medžiaga nėra pakankamai tvirta, o suspaudimo deformacijos koeficientas yra didelis. Jei ši medžiaga naudojama kaip apatinė spausdinimo plokštės atrama, turi būti padidintas spaudos slėgis ir rašalo sluoksnio storis, todėl lengva padaryti spaudinį lipnų. Todėl spausdinant ant žemės geriausia nenaudoti faneros dugno atramos. Norint, kad spausdinto rašalo sluoksnis būtų plonas ir nebrangus, turėtų būti naudojamas magnetinės plokštelės stalas ar kita metalinė dugno atrama, o tai yra naudinga siekiant išvengti prilipimo ir dėmių.
(4) Popierius yra per rūgštus, klimatas drėgnas, o spausdintus gaminius nėra lengva išdžiūti.
Spausdinant ofsetiniu popieriumi arba kokiu nors buitiniu vario popieriumi, kadangi spaudos dažų sluoksnis storas, o popierius rūgštus, rašalo sluoksnis nelengvai džiūsta, taip pat linkęs išsitepti. Šiuo metu į rašalą reikia tinkamai įpilti sauso aliejaus, kad spausdintas produktas nepriliptų.
(5) Išmuškite popieriaus raukšles, kad sukeltumėte spausdinto gaminio trintį
Spausdinant padengtą popierių, kadangi popieriaus paviršius yra gana lygus, jei popieriaus raukšlės yra ryškios, jį lengva trinti į spaudinį ir sukelti lipnumą. Todėl trankyti popierių reikėtų pagal maketo struktūrą ir popieriaus charakteristikas. Jei naudojate storesnį popierių, stenkitės ne trankyti, naudokite tik minkymo aukštyn arba žemyn metodą, o popierių minkykite tiesiai ir tvirtai.